沈阳焦炉弹簧加工技术的发展

  现在，沈阳焦炉弹簧的加工设备和加工生产线向着数控（NC）和计算机操控（CNC）化的深度和广度开展。但随着焦炉弹簧材料和几何新状的改变，加工工艺亦有开展。

  1）变焦炉弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架焦炉弹簧完成了无模塑性加工。自三变焦炉弹簧开发以来，一直选用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不抱负。现改为加热状态下经过卷簧机，操控轧辊速度和拉拔力，取得所需求的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

  2）中空稳定焦炉弹簧杆选用低碳硼钢板卷制焊接成形。

  3）扭杆选用高纯度的45钢，经高频淬火取得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而进步疲惫寿命和抗松弛才能。

  4）电子产品广泛应用的片焦炉弹簧基本上选用冲压和主动曲折加工成形。现在主要是开展复合材料的接合技术。

  （1）沈阳焦炉弹簧的冷成形工艺

  1）冷成形工艺一次性主动化才能。冷成形机现在已开展到12爪。在（0.3～14）mm规模内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。现在成形工艺设备的开展方向：①进步成形速度，主要开展趋势是进步设备的成形速度，即生产效率；②经过进步设备零件的精密性和强化热处理效果来进步设备耐久性；③添加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行主动闭环操操控造过程。

  2）冷成形工艺规模才能。现在大线径焦炉弹簧卷簧机，标准可达 20mm， =2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block焦炉弹簧和偏疼焦炉弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

  （2）沈阳焦炉弹簧的热成形工艺

  1）热成形工艺速度才能。现在我国在 （9~25）mm标准上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达相比之下距离较大。

  2）大弹簧热成形工艺操控才能。因为仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状操控少三个方向效果，精度差；而且都无主动棒料旋转操控和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平缓才能较低。因此弹簧的精度水平缓表面氧化脱碳水平也较低。